復(fù)合式鹽霧試驗(yàn)箱規(guī)格

一、技術(shù)規(guī)格及參數(shù)：
1. 內(nèi)部尺寸：2800*1000*800（D×W×Hmm）
2. 溫度范圍：樣品室： 10℃～ +70℃可控，精確度不低于±1℃ 。
3. 飽和筒：+35℃～+63℃。
4. 溫度均勻度：≤2℃。
5. 溫度波動(dòng)度：≤1.0℃。
6. 升降溫速率：1℃/M 試驗(yàn)狀態(tài)（如 60℃干燥與 35℃常溫試驗(yàn)）轉(zhuǎn)換時(shí)間＜0.5H（以上指標(biāo)均在常壓、空載條件情況下，距箱體內(nèi)壁 1/10 空間內(nèi)測(cè)試）。
7. 濕度范圍：30%～98%R.H。
8. 濕度偏差：75%R.H.以下 ±5%；75%R.H.以上 +2、-3% RH。
9. 鹽霧沉降量：鹽霧沉降量從 0.5ml/h～3.5 ml/ 80cm2 h可調(diào)整，鹽霧噴霧均勻，樣品室內(nèi)鹽霧沉降量高低之差不大于 0.5ml/h。
10.噴霧方式：氣動(dòng)式，連續(xù)、間斷噴霧可隨意。
11.頂角夾角 ：110～120°。
12.使用環(huán)境溫度：0 ～ 35℃。

復(fù)合式鹽霧試驗(yàn)箱規(guī)格

二、試驗(yàn)箱主要結(jié)構(gòu)組成：
1. 試驗(yàn)室： 采用PP板，耐高、低溫，耐酸堿試驗(yàn)室密封門.
2. 鹽溶液補(bǔ)充槽：60，方便隨時(shí)補(bǔ)充鹽溶液。
3. 飽 和 桶：采用SUS304高級(jí)不銹鋼板，耐高溫耐高壓性能好，提供與箱內(nèi)一致的濕空氣。
4. 試驗(yàn)室樣品架：V型支架、 0型懸掛支架均采用玻璃棒，具有耐腐蝕、耐承重，放置試件數(shù)量多并任意選擇15°、30°擺放試板。
5. 加 熱 方 式：本系列試驗(yàn)箱箱內(nèi)鹽霧試驗(yàn)溫度采用箱體夾層內(nèi)部加熱絲加溫方式，箱體溫度更加均勻穩(wěn)定。
6. 加 濕 系 統(tǒng)：由加濕桶的加濕管導(dǎo)入工作室在由工作室的風(fēng)機(jī)進(jìn)行均勻攪拌. 濕度采用干濕球溫度表示。
7. 空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)：本系統(tǒng)由調(diào)節(jié)腔、干燥加熱器、蒸發(fā)器、加濕器擴(kuò)展管、離心風(fēng)機(jī)等組成， 目的是將在調(diào)節(jié)腔內(nèi)調(diào)節(jié)好的干溫、濕空氣經(jīng)過充分?jǐn)嚢韬螅腿牍ぷ魇覂?nèi)， 進(jìn)回風(fēng)口，送回調(diào)節(jié)腔內(nèi)繼續(xù)循環(huán)，周而復(fù)始。
8. 箱 蓋：具有足夠的強(qiáng)度和剛度，可觀察噴霧狀況。采用氣動(dòng)撐桿開關(guān)箱蓋，方便自如。采用水密封結(jié)構(gòu),確保鹽霧不溢出。 箱蓋開啟自動(dòng)保護(hù)，重新蓋上后自動(dòng)從斷點(diǎn)處啟動(dòng)循環(huán)腐蝕試驗(yàn) 箱蓋采用 110o ～ 120o 夾角，確保冷凝水不滴落在試件上。
9. 設(shè)有防止箱內(nèi)壓力升高的平衡排氣孔，排氣時(shí)不使工作空間氣流過分揣動(dòng)。
10.設(shè)有刻度式分液漏斗，收集并能在箱外直觀鹽霧沉降量。
11.設(shè)有兩個(gè)噴霧塔，能更均勻、更快的滿足鹽霧沉降量需求。

三、供氣系統(tǒng)：
1. 氣源由空氣壓縮機(jī)（客戶自備）產(chǎn)生的空氣供應(yīng)，經(jīng)一級(jí)空氣凈化過濾，二級(jí)氣壓調(diào)整后 送入飽和桶內(nèi)。
2. 本試驗(yàn)箱設(shè)有兩個(gè)空氣調(diào)壓閥，當(dāng)接入空氣壓縮機(jī)提供的氣壓時(shí)，進(jìn)入氣體管路的個(gè)調(diào)壓閥的壓力應(yīng)調(diào)整至0.2-0.4Mpa之間。
3. 進(jìn)入噴嘴的第二個(gè)調(diào)壓閥（即調(diào)節(jié)噴霧壓力的調(diào)節(jié)閥），壓力應(yīng)調(diào)整至在 0.07—0.17MPa之間。
4. 氣路系統(tǒng)：穩(wěn)定可靠的進(jìn)口氣路元器件。

制冷系統(tǒng)：
制冷系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)用能量調(diào)節(jié)技術(shù),既能保證制冷機(jī)組正常運(yùn)行,又能對(duì)制冷系統(tǒng)的能耗及制冷量進(jìn)行有效的調(diào)節(jié)，使制冷系統(tǒng)保持在好的運(yùn)行狀態(tài)。采用平衡調(diào)溫（BTHC）法,既在制冷系統(tǒng)在連續(xù)工作的情況下，控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定之溫度點(diǎn)通過 PID 自動(dòng)運(yùn)算輸出的結(jié)果去控制加熱器的輸出量，終達(dá)到一種動(dòng)態(tài)平衡。
1.壓縮機(jī)：采用法國泰康單級(jí)全封閉壓縮機(jī)作為制冷系統(tǒng)動(dòng)力源，確保設(shè)備試驗(yàn)時(shí)的溫度變化速率和濕度試驗(yàn)。
2.冷凝器：風(fēng)冷冷凝器。
3.蒸發(fā)器：翅片式換熱器。
4.電磁閥：意大利卡士妥。
5.干燥過濾器：丹麥丹佛斯。
6.節(jié)流裝置：毛細(xì)管。
7.制冷劑：采用綠色環(huán)保制冷劑 R134 作為本制冷系統(tǒng)的制冷介質(zhì)。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：
可按 GB/T10125－1997、ASTM B117-2002、BS7479：1991 進(jìn)行中性鹽霧試驗(yàn)（NSS）、醋酸鹽霧試驗(yàn)（ASS）、銅加速醋酸鹽霧試驗(yàn)（CASS），也可按 GM9540P 等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行循環(huán)腐蝕試驗(yàn)。
1. GB/T10587-2006 鹽霧試驗(yàn)箱技術(shù)條件。
2. GB/T10125－97 人造氣氛腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn)。
3. GB 2423.17-93《電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程 試驗(yàn)Ka：鹽霧試驗(yàn)方法》。
4. GB 6460-86 金屬覆蓋層 銅加速醋酸鹽霧試驗(yàn)（CASS）。
5. GB 6459-86 金屬覆蓋層 醋酸鹽霧試驗(yàn)（ASS）。
6. GJB150、ASTM B117、ASTM B368、ASTM B380、ASTMD1735、ASTM D2247、ASTM G85 A1、 GM4465P、ISO9227、DIN 50021。