在食品加工領(lǐng)域，確保產(chǎn)品在保持原有風(fēng)味和營(yíng)養(yǎng)的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)高效、均勻的烘干是至關(guān)重要的。高溫烘干房以其性能和可靠性，為食品行業(yè)提供了一個(gè)創(chuàng)新的烘干解決方案。以下是高溫烘干房在食品行業(yè)中的一個(gè)應(yīng)用案例。
項(xiàng)目背景
某大型食品加工廠面臨著提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的雙重挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)的烘干方法耗時(shí)且效果不均，無法滿足日益增長(zhǎng)的市場(chǎng)需求。為了解決這一問題，該工廠決定引進(jìn)一套高溫烘干房系統(tǒng)。
技術(shù)參數(shù)
高溫烘干房的技術(shù)參數(shù)如下：
· 溫度范圍：室溫至200℃，覆蓋了食品烘干所需的廣泛溫度區(qū)間。
· 升溫時(shí)間：從室溫升至200℃僅需不超過90分鐘，顯著縮短了烘干周期。
· 溫度均勻度：±3℃以內(nèi)(空載)，確保了烘干房?jī)?nèi)各點(diǎn)的溫度均衡。
· 溫度波動(dòng)度：±1℃(空載)，保證了食品烘干過程的穩(wěn)定性。
· 安裝電源：AC~380V；50 Hz，符合工業(yè)用電標(biāo)準(zhǔn)。
· 運(yùn)行方式：溫度可調(diào)恒定運(yùn)行，適應(yīng)不同食品的烘干需求。
· 噪音大小：不超過75分貝，提供了較為安靜的工作環(huán)境。
· 烘房?jī)?nèi)尺寸：根據(jù)客戶需求定制，靈活適應(yīng)不同規(guī)模的生產(chǎn)。
· 設(shè)備使用功率：約35KW，高效能源利用。
· 鼓風(fēng)機(jī)功率：500W*4，確保了烘干房?jī)?nèi)空氣的充分循環(huán)。
· 配置：高精度PT100鉑金電阻，提高了溫度測(cè)量的準(zhǔn)確性。
· 超溫保護(hù)：內(nèi)置于風(fēng)管內(nèi)和室內(nèi)的雙重保護(hù)裝置，防止產(chǎn)品因超溫而受損。
應(yīng)用案例
該食品加工廠利用高溫烘干房對(duì)一批新鮮的果蔬進(jìn)行烘干處理。通過精確控制烘干房?jī)?nèi)的溫度和濕度，不僅縮短了烘干時(shí)間，還確保了果蔬干的色澤、口感和營(yíng)養(yǎng)成分得到超大程度的保留。
操作流程
1. 裝載：將待烘干的果蔬均勻擺放在烘干架上。
2. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)果蔬的種類和所需的烘干程度，設(shè)置合適的溫度和時(shí)間。
3. 啟動(dòng)烘干：?jiǎn)?dòng)烘干房，設(shè)備自動(dòng)調(diào)節(jié)至設(shè)定的溫度和風(fēng)速。
4. 監(jiān)控：通過控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控烘干過程，確保溫度和時(shí)間的精確控制。
5. 完成烘干：烘干完成后，設(shè)備自動(dòng)停止運(yùn)行，取出烘干后的果蔬干。
效益分析
采用高溫烘干房后，該食品加工廠的生產(chǎn)效率提高了30%，產(chǎn)品合格率提升至98%以上。同時(shí)，由于烘干過程更加均勻和可控，果蔬干的品質(zhì)得到了顯著提升，市場(chǎng)反饋*佳。
結(jié)論
高溫烘干房以其高效、節(jié)能、智能的特點(diǎn)，為食品行業(yè)提供了一個(gè)創(chuàng)新的烘干解決方案。通過精確控制烘干條件，不僅提高了生產(chǎn)效率，還保證了食品的質(zhì)量和安全性，是食品加工企業(yè)的理想選擇。
